行业动态

连续性炼油设备启动之前需要给脱硫除尘器注水

  在连续性炼油设备生产之前,应检查现场是否有易燃或易爆材料,并且防火和防爆设施完好无损。 安全设施应在安全使用期内正常使用。
  装载:装载前检查每台连续性炼油设备的状态,关闭阀门,打开空气分离袋上的排空阀。 填充完成后,将装载门密封,检查密封条件,确保充电和门密封完整。电机线控直通空气开关,风扇根据风扇方向转动,主炉根据放电模式旋转。水封(避雷器)加水:从进水口注水。 当出水口有水时,停止注水并关闭进水阀和出水阀; 每次生产炉子时,应从出水口排出轻油。
  在启动机器之前,需要给脱硫除尘器注水。点火前检查设备状况。 首先启动除尘风扇,然后检查后将其点火。 点火后启动主炉电机。当气囊温度显示在100°C时,应关闭气囊上的排空阀,打开排水阀,排空气囊中的水,排水阀应关闭后 排水完成了。 当气流分配袋上的压力表显示在0.01Mpa时,打开气体喷枪,当气体喷枪正常点火时,打开小型鼓风机(当气体很小时,小型鼓风机可能不是先开了)。 当温度升至180℃时,轮胎开始破裂,当温度升至300℃-380℃时,轮胎完全破裂,开裂时间约为4-6小时。
  在连续性炼油设备生产过程中,操作人员应严格控制炉膛的温度和压力。 炉子的高温度不应超过350°C(常温300°C),高压力不应超过0.04Mpa(常压0.02Mpa)。 当超过此压力时,打开排气燃烧喷枪(点火时不允许人员面对燃烧器)。 如果温度没有下降,打开中间油箱上的排气口(无点火)
  当气囊温度降至50°C时,裂缝完成,排气阀打开,气囊中的气体排空,然后打开渣门(此人不允许 面对渣门),炉渣排出。 炉渣完成后,打开进料门并拔出钢丝。

上一篇:废塑料炼油设备使用的原料形式

下一篇:刚度不足会导致废轮胎炼油设备失去工作能力

热门产品