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废塑料炼油设备石墨填料每10天更换一次

  目前,裂解和精炼技术已相对成熟,废塑料炼油设备的回收已成为一套标准的加工系统。 废塑料和橡胶通过废塑料炼油设备的五个过程,如“筛选和干燥”,“粉碎和压缩”,“热解反应”,“冷却反应”,“精炼处理”,并将废物从污染环境转化为维持正常社会运行能源燃料。 真正意识到将废物变成宝藏的循环科学概念。
  废塑料炼油设备转化中的裂解是指反应起始材料在350-400℃的温度下被反应器中的固体聚合物分解和蒸发的过程。 分解后,油蒸汽通过一系列沉淀净化和冷却系统,这些系统液化成合成油和合成气(废气)。
  合成发油可以通过废塑料炼油设备进一步加工和纯化。 通过蒸馏系统对羊毛进行脱硫,去污和脱色,以获得轻质,中质和重质燃料油。 裂化的副产物包括炭黑,合成气和石蜡。 合成气用作气体,通过废塑料炼油设备的回收系统为热解反应提供热量。
  废塑料炼油设备进料门和炉渣开口须紧密关闭。 石墨填料每10天更换一次;须紧密关闭大型油气出口的软连接。 石墨环在二月份改变了一次;炉内压力不能大于0.04Mpa;油水分离罐的油位不应超过油箱高度的五分之四;水封须保证正常水位;脱硫除尘器须保证正常水位;须确保石油和天然气出口畅通无阻,并且经常清理油气出口和冷却装置(每三个炉子清洗一次)
  打开废塑料炼油设备渣门和任何阀门时,禁止面向出口;灭火器等消防设施须安全,电力须安全;工厂区域严禁吸烟等不安全活动;在渣门和喂食门前工作时,员工须穿着防火服和防火头盔。

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